电动调节阀的原理结构价格_山东电动调节阀的原理结构企业

date.png 2018-05-01 00:28:50

电子式电动直通双座调节阀采用双导向结构,配用9610L系列电子式直行程电动执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性、拆装方便等优点。本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多

电子式电动直通双座调节阀采用双导向结构,配用9610L系列电子式直行程电动执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性、拆装方便等优点。本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种山东电动调节阀。产品公称压力等级有PN16、40、64;公称通径范围DN25~400。适用流体温度有-250℃~+560℃范围内多种档次。泄漏量标准为Ⅱ级或Ⅳ级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。 【产品用途】广泛应用于控制气体、液体、蒸汽等介质的确工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于压差较大,允许泄漏量也较大且不是很清洁的介质场合。 【主要零件材料】    阀体、阀盖:HT200、ZG230—450、ZG1Cr18Ni9Ti 阀芯、阀座:1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊 填   料:聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管 垫   片:聚胶石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨缠绕垫片 阀杆、推杆:2Cr13、1Cr18Ni9Ti 衬   套:2Cr13

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精小型电动单座调节阀,精小型电动单座调节阀由3810L型(或PSL系列)直行程电子式电动执行机构和精小型单座阀组成。内含饲服功能山东电动调节蝶阀,接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号,精小型电动单座调节阀将电流信号转变成相对应的直线位移,自动地控制调节阀开度,达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

【产品用途】精小型电动单座调节阀适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。

电动调节阀山东北泽阀门厂家

调节阀的阀体种类很多,常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时,可做如下考虑:

(1) 阀芯形状结构

主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑电动衬氟调节阀

(2) 耐磨损性

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。

(3) 耐腐蚀性

由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门。

(4) 介质的温度、压力

当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

(5) 防止闪蒸和空化

闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,缩短阀门的使用寿命,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

山东北泽阀门科技有限公司专业从事调节阀的制造与销售,如果需要请拨打图片上的联系方式联系我们,谢谢!

电动调节阀厂家介绍

调节阀作用方式的选择:

(1)国外常用故障下开或关来表示,即故障开、故障关,与我国的气开、气闭表示正好相反,故障开对应气闭阀,故障关对应气开阀。

(2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了,因而必须在尾注上标明。B(气闭)K(气开)

弹簧范围的选择

(1)首先是选择弹簧范围,还要确定工作弹簧范围。

(2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难,应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂,协助计算并调好弹簧和工作范围出厂。

电动调节阀是用电源来驱动电动执行器进而驱动阀门来进行节流的,它是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。

与传统的压力调节阀系列相比,电动调节阀具有明显的优点:电动单座调节阀节能、环保,而且安装电动调节阀更加的快捷方便。

电动调节阀通过接收工业自动化控制系统的信号来驱动差压调节阀系列门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数,实现自动化的调节功能。

电动调节阀要注意材料的选择:

调节阀密封性能差通常用以下几个办法解决:

1)研磨法

细的研磨,消除痕迹,减小或消除密封间隙,提高密封面的光洁度,以提高密封性能。

2)利用不平衡力增加密封比压法

执行机构对阀芯产生的密封压力一定,不平衡力对阀芯产生顶开趋势时,阀芯的密封力为两力相减,反之,对阀芯产生压闭趋势,阀芯的密封力为两力相加,这样就大大地增加了密封比压,密封效果可以比前者提高5——10倍以上.一般dg≥20的单密封类阀为种情况,通常为流开型,若认为密封效果不满意时,改为流闭型,密封性能将成倍增加.尤其是两位型的切断调节阀,一般均应按流闭型使用。

3)提高执行机构密封力法

提高执行机构对阀芯的密封力,也是保证阀关闭,增加密封比压,提高密封性能的常见方法。常用的方法有:

①移动弹簧工作范围;

②改用小刚度弹簧;

③增加附件,如带定位qi;

④增加气源压力;

⑤改用具有更大推力的执行机构。