电动调节阀价格生产商_电动调节阀价格生产商公司

date.png 2018-06-15 00:21:53

电动大口径调节阀除了精小型套筒阀的一般特点外,还具有更大的流通能力和更高的动作性能。因此,它特别适用于化工、石油、冶金、电站等工业部门的一般流体介质和大流量工艺条件的生产过程控制系统。该阀由电动(电子

电动大口径调节阀除了精小型套筒阀的一般特点外,还具有更大的流通能力和更高的动作性能。因此,它特别适用于化工、石油、冶金、电站等工业部门的一般流体介质和大流量工艺条件的生产过程控制系统。该阀由电动(电子式)执行机构与大口径套筒阀组成山东电动调节阀。它结构紧凑,流道通畅,具有流量特性、可调节范围宽大、阀座泄漏量微小等特点。

产品名称:大口径电动调节阀

产品型号:ZAZM、ZDLM、ZKLM

1.阀门口径:DN300-DN500mm

2.阀 型 式:二通平衡式、套筒式、三通分流、三通合流。

3.阀门内件:不锈钢

4.使用温度:2℃~240℃

5.工作压力:PN1.6~4.0Mpa

6.阀门材质:铸钢

电动直通双座调节阀由DDZ型直行程电动执行机构和直通双座阀两部分组成。电动双座调节阀以单项交流220V电源为动力,接受0~10或mA或4~20mA直流信号,自动地控制调节阀开度。座阀有上、下两个阀芯球,流体作用在上、下阀芯上的推力,其方向相反而大小接近山东电动调节蝶阀,不平衡力很小,允许压差大,额定流量系数比同口径的单座阀大,但电动双座调节阀的泄漏较单座阀大。电动双座调节阀适用于对泄露量要求不严格,阀前后压差较大的干净介质场合.

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电动调节阀厂家介绍

调节阀的产品类型很多,结构也多种多样电动衬氟调节阀,而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的,既可以与气动执行机构匹配,也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。那么我们如何选择从这些多种多样的调节阀中选择呢,调节阀的阀体类型选择阀体的选择是调节阀选择中重要的环节,所以在具体选择时,可从以下几方面考虑:

从控制过程的介质方面考虑

(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。

(3)当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

(4)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑,阀的内部材料要坚硬。

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选用调节阀除了考虑介质的腐蚀性能、流量特性、连接形式外,介质的温度和压力是重要的参数。

阀门的使用温度

阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的。阀门常用材料的使用温度如下:

灰铸铁阀门使用温度为一15——250℃;

可锻铸铁阀门使用温度为一15——250℃;

球墨铸铁阀门使用温度为一30——350℃;

高镍铸铁阀门zui高使用温度为400℃;

碳素钢阀门使用温度为一29——450℃,在JB/T3595一93标准中推荐使用温度t<425℃;

1Cr5Mo、合金钢阀门zui高使用温度为550℃;

12Cr1MoVA、合金钢阀门zui高使用温度为570℃;

1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢阀门使用温度为一196——600℃;

铜合金阀门使用温度为一273——250℃;

塑料阀门zui高使用温度:

尼龙为100℃;

聚氯化聚醚为100℃;

聚氯乙稀为60℃;

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调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分,巡回检查工作内容如下。

1.向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

2.查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)

3.检查液压油系统运行情况。

4.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

5.检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

6.检查调节阀有无异常声音和较大振动,检查供给情况。

7.检查调节阀的动作是否灵活,在控制信号变化时是否及时变化

8.侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

9.发现问题及时联系处理。

10.做好巡回检查的记录,并归档。

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为了使调节阀正常工作,配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

对于双作用的气动、液动、电动执行机构,一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关,因此,选择执行机构的关键在于弄清zui大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构,输出力与阀门的开度有关,调节阀上的出现的力也将影响运动特性,因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

执行机构类型的确定

对执行机构输出力确定后,根据工艺使用环境要求,选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构。从节能方面考虑,应尽量选用电动执行机构。若调节精度高,可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。