山东北泽阀门科技有限公司

SLDW动态平衡电动调节阀是动态平衡与电动调节一体化的产品，主要适用于暖通空调系统末端空调设备(如空调箱、新风机组、空气处理机)的温度控制，通过配置智能模块控制装置，可方便的对各环路的流量、温度进行自动控制山东电动调节阀，实现合理利用能量，节能降耗，智能化管理。应用此阀使末端设备只受标准控制信号的影响，而不受系统压力波动的影响，使系统调节更稳定、更节能，特别适用于系统负荷变化较大的变流量系统中。

产品优点

1.稳定：末端设备的流量变化不受系统压力波动的影响，流量变化不相互干扰。

2.节能：较传统的系统节能6-20%。

3.：大大地缩短了调试时间山东电动调节蝶阀，系统运行具有率。

4.舒适：调控温度精度更高，比传统变流量系统更舒适。

产品特点

1.驱动器为直行程，互换性好。

2.流量特性曲线：线/等百分比

3.流量误差≤5%

4.工作温度：0--150℃

材质与寿命

1.阀体：灰铸铁 2.内件：黄铜、不锈钢

3.弹簧：不锈钢 4.膜片：三元乙丙埋纤

5.寿命：十年以上

控制方式

1.智能调节型(常用)

2.比例积分型

电动流量阀适用于需要进行流量控制的水系统中，尤其适合于供热，空调等非腐蚀性液体介质的流量控制；安装在水系统中，经运行前的一次调节，即可使系统流量自动恒定在要求的设定值电动衬氟调节阀。自动消除水系统中因各种因素引起的水力失调现象，保持用户所需流量，克服“冷热不均”提高供热，空调的室温，提高系统能效，实现节能，是供热、空调系统实现“计量收费”的理想配套产品。 

【产品作用】电动流量阀是在阀的进出口压差变化的情况下，维持通过的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象(如一个环路、一个用户、一台设备等，下同)的流量恒定。管网中应用流量阀，可直接根据设计来设定流量，阀门可在水压作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差。流量阀的名称较多，如自力式流量平衡阀、定流量阀、动态平衡阀等。各种类型的流量阀，结构各有不同，但工作原理相似。 

【产品用途】电动流量阀用于采暖及空调水系统。使用温度120℃以下、压力1．6Mpa。 

【产品性能特点】1.可按设计或实际要求设定流量， 能自动消除系统的压差波动，保持流量不变。2.克服系统冷热不均现象，提高供热（供冷）质量。3.解决了近端压差大，远端压差小的矛盾。4.减少系统循环水量，降低系统阻力。5.减少设计工作量，不需要对管网进行繁琐的水力平衡计算。6.降低调网难度，把复杂的调网工作简化为简单的流量分配。7.免除多热源管网热源切换时的流量再分配工作。8流量显示值均为测试台上随机标定，流量（m3/h）。

执行机构类型的确定

对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式选择

调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑:

a)工艺生产安全;

b)介质的特性;

c)保证产品质量，经济损失小

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电动调节阀厂家介绍

调节阀在现场实际使用中发生填料泄漏的原因多种的样，在现场维护应针对调节阀阀门的实际使用情况进行具体分析、判断，进而从根本上消除泄漏产生的原因，解决安全隐患。根据发生泄漏的规律，归纳起来主要原因有以下几种：

（1）填料材质、类型选用不妥：如在150℃——200℃工况选用四氟填料，填料在临界工况下长时间工作会发生微小蠕变，受高压介质作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料等渗透性强的介质选用了织状型填料，这些情况受高温高压介质影响，易产生泄漏。

（2）填料安装方法不当：填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，如填料在安装中上紧下松，受力不匀，使这种接触非常不均匀，有的部分接触松，甚至没接触上，造成填料泄漏。

（3）调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，控制阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化、失去弹性等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

电动调节阀厂家介绍

调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。

1.向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

2.查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)

3.检查液压油系统运行情况。

4.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

5.检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

6.检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。

7.检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化

8.侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

9.发现问题及时联系处理。

10.做好巡回检查的记录，并归档。