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电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中山东电动调节阀。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种

ZZY自力式压力调节阀介绍

     ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。

ZZY自力式压力调节阀特点

     1、自力式压力调节阀无需外加能源山东电动调节蝶阀，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

3、压力设定值在运行期间可连续设定。

4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。

 　 5、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构电动衬氟调节阀，使调节阀反应灵敏、控制准确。

ZZY自力式压力调节阀零件材料

 　 阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

 　 阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

 　 阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

 　 阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

 　 膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢

 　 填料：乙炳、氟、耐油橡胶

ZZY自力式压力调节阀性能参数

工作温度℃液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350适合介质气体、蒸汽、低粘度液体法兰尺寸、型式PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凸式

或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准） 结构长度按GB12221-89标准执行机构信号接口内螺纹M16×1.5

电动窗式百叶调节阀是与电动执行机构配套使用，具有启闭力矩小、动作灵敏、性能可靠、口径大、重量轻等优点。山东联合阀门生产的电动百叶阀广泛应用于冶金、建材、电力、石化、轻工等工业部门的风机、空调机、电收尘和各种大型管道中，能对粉尘、气体、进行处电动或手动调节和切断。

【产品主要参数】

工作温度-30～250℃使用环境

温度电动执行机构：10～5℃公称压力0.05MPa何服放大器：0～45℃输入信号0～10mA或4～20mA环境相对湿度电动执行机构：≤95%电源电压220V　50HZ何服放大器：≤85%死区≤0.8%材料阀体阀板Q235-A回差≤2.5%轴20r13基本误差±2.5%填料聚四氟乙烯

电动调节阀厂家介绍

调节阀出现故障的保位措施：

1、断气源：当控制系统气源故障（失气）时，气动保位阀自动关闭将定位ｑｉ的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。该保位阀应设定在略低于气源的ｚｕｉ小值时启动。

2、断电源：当控制系统电源故障（失电）时，失电（信号）比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位ｑｉ的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。

3、断信号：当控制系统信号故障（失信号）时，失电（信号）比较器检测到后，断掉单电控电磁换向阀的电压信号，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位ｑｉ的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。

电动调节阀噪音消除方法

消除共振噪音法

只有调节阀共振时，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大;有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音，其频率一般为3000——7000赫兹。显然，消除共振，噪音自然随之消失。

消除汽蚀噪音法

汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时，汽泡产生高速冲击，使其局部产生强烈湍流，而产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。

电动调节阀厂家介绍

怎样正确使用调节阀，是对用户必须掌握的知识，只有正确使用才会对其使用更加长久，所以水力控制阀中心建议大家阀门在安装使用定要认真阅读使用说明书，严格按阀门的使用说明书进行操作及维护保养，疏忽与蛮干是阀门损坏的一项主要原因。我们知道，大多数阀门所需要维修的工作量是的，这意味着大多数阀门不必经常修理。而有时即便是单纯的阀杆泄漏这样的小问题，往往因疏忽大意而成大问题。更有甚者，有些蛮干的操作者，不按技术规范的要求关闭阀门，导致阀杆弯曲或关闭件的严重损坏。这样的情况时有发生。