山东防爆型电动调节阀服务商_山东电动调节阀哪家好__山东防爆型电动调节阀网址

date.png 2018-07-31 00:33:08

蒸汽电动调节阀与换热机组或换热器组合,可制成智能化的换热机组或换热器。其特点是:控制器自动根据二次测出水/送风温度,调整一次侧阀门内水/蒸汽流量,达到舒适、节能的效果,即通过量调节达到质调节。蒸汽电动

蒸汽电动调节阀与换热机组或换热器组合,可制成智能化的换热机组或换热器。其特点是:控制器自动根据二次测出水/送风温度,调整一次侧阀门内水/蒸汽流量,达到舒适、节能的效果,即通过量调节达到质调节山东电动调节阀。蒸汽电动调节阀配以电子驱动控制装置后,能调节蒸汽或冷、热水的流量,广泛用于中央空调、采暖、水处理、工业加工行业等系统的流体控制。 【适用范围】-采暖系统换热器或换热机组-生活热水系统-空调水/风系统-生产工艺用热温度控制 【产品特点】1、控制精度高,工作稳定,安全可靠。2、感温液体膨胀均匀,比例式调节控制。3、温度设定操作简单,调节方便。4、体积小、重量轻山东电动调节蝶阀,安装方便。

山东北泽阀门科技有限公司专业从事阀门的制造与销售,如果需要请拨打图片上的联系方式联系我们,谢谢!

电动调节阀厂家介绍

调节阀的产品类型很多,结构也多种多样,而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的,既可以与气动执行机构匹配电动衬氟调节阀,也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。那么我们如何选择从这些多种多样的调节阀中选择呢,调节阀的阀体类型选择阀体的选择是调节阀选择中重要的环节,所以在具体选择时,可从以下几方面考虑:

从控制过程的介质方面考虑

(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。

(3)当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

(4)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑,阀的内部材料要坚硬。

电动调节阀厂家介绍

调节阀作用方式的选择:

(1)国外常用故障下开或关来表示,即故障开、故障关,与我国的气开、气闭表示正好相反,故障开对应气闭阀,故障关对应气开阀。

(2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了,因而必须在尾注上标明。B(气闭)K(气开)

弹簧范围的选择

(1)首先是选择弹簧范围,还要确定工作弹簧范围。

(2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难,应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂,协助计算并调好弹簧和工作范围出厂。

电动调节阀厂家介绍

调节阀在现场实际使用中发生填料泄漏的原因多种的样,在现场维护应针对调节阀阀门的实际使用情况进行具体分析、判断,进而从根本上消除泄漏产生的原因,解决安全隐患。根据发生泄漏的规律,归纳起来主要原因有以下几种:

(1)填料材质、类型选用不妥:如在150℃——200℃工况选用四氟填料,填料在临界工况下长时间工作会发生微小蠕变,受高压介质作用填料密封性能下降;又如液氨、焦油、燃料等渗透性强的介质选用了织状型填料,这些情况受高温高压介质影响,易产生泄漏。

(2)填料安装方法不当:填料装入填料函后,经压盖对其施加轴向压力,由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,如填料在安装中上紧下松,受力不匀,使这种接触非常不均匀,有的部分接触松,甚至没接触上,造成填料泄漏。

(3)调节阀在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,这个运动叫轴向运动。使用过程中,随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,控制阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减,填料自身老化、失去弹性等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

电动调节蝶阀的安装主要需注意两点。

1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致,连接应牢固紧密。

2)、电动调节蝶阀安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。

电动调节蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封,硬密封型通常采用金属环密封。

电动调节蝶阀按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接;按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。