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电子式电动直通双座调节阀采用双导向结构，配用9610L系列电子式直行程电动执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性、拆装方便等优点。本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN16、40、64；公称通径范围DN25～400。适用流体温度有-250℃～+560℃范围内多种档次电动调节阀生产。泄漏量标准为Ⅱ级或Ⅳ级山东电动调节阀。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。 【产品用途】广泛应用于控制气体、液体、蒸汽等介质的确工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于压差较大，允许泄漏量也较大且不是很清洁的介质场合。 【主要零件材料】    阀体、阀盖：HT200、ZG230—450、ZG1Cr18Ni9Ti　阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊　填　　　料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管　垫　　　片：聚胶石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨缠绕垫片　阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti　衬　　　套：2Cr13

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电动隔膜调节阀具有结构简单、流路阻小、流通力较同口径 的其它阀大，无泄漏，能用于高粘度及悬浮颗粒流体的调节，根据隔膜材料的不同（橡胶或聚四氟乙烯）适用于调节强碱、强腐蚀性介质。该电动调节阀由隔膜阀配用PSL系列 电动执行机构组成。电动执行机构内有伺服系统山东电动调节蝶阀，无需另配服放大器，有输入控制信号（4-20MA或1-5VDC）及单相电源即可控制运转，实现对压力、流 量、温度、液位等参数的调节。

【零部件参数】零部件材质阀体HT200、ZG230～450或下述材质衬里隔膜丁荃胶、天然胶、聚四氟乙烯波纹薄膜橡胶夹增强涤纶织物弹簧60S12Mn、阀体衬里材质及适用范围

调节阀阀门口径的确定常用方法有两种：

①依据实际的ｚｕｉ大流量Qmax算出相应的流通能力Cmax，然后从产品系列中选取稍大于Cmax的C值及相应的阀门口径，选取时应留必要的余地，后对实际ｚｕｉ大流量Qmax时的阀门开度进行验算：在Qmax时开度应不大于90%。

②更实用的途径是按常用流量算出相应的流通能力Cvc。选用阀门的C值应使Cvc/C在0.25——0.8之间电动衬氟调节阀，即按常用流量Cvc值乘以（4——1.25），一般Cvc/C=0.5为相宜。当工作特性为对数特性时可更小些。

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电动调节阀厂家

调节阀的出厂检测，主要是静态特性的检测，包括基本误差、额定行程偏差、回差、起点和终点偏差、死区、重复性误差、密封性、泄漏性等，这都是在空载的情况下做出的测试，实际上它们是在工作台上对阀进行测量所获得的结果，但这样的结果很难说明调节阀在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为，仔细调节静态因素将会使阀(从而也使整个回路)获得良好的性能。然而，现在我们认识到情况并非总是如此。

研究人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明，多达50%的调节阀(其中有许多是通过考虑传统因素而选择的)对于优化控制回路性能未能产生多大效果。后继研究表明，阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。在许多关键的流程中，不同的阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物，从而可取得很大的经济效益。

电动调节阀噪音消除方法

消除共振噪音法

只有调节阀共振时，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大;有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音，其频率一般为3000——7000赫兹。显然，消除共振，噪音自然随之消失。

消除汽蚀噪音法

汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时，汽泡产生高速冲击，使其局部产生强烈湍流，而产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。

电动调节阀厂家介绍

调节阀在现场实际使用中发生填料泄漏的原因多种的样，在现场维护应针对调节阀阀门的实际使用情况进行具体分析、判断，进而从根本上消除泄漏产生的原因，解决安全隐患。根据发生泄漏的规律，归纳起来主要原因有以下几种：

（1）填料材质、类型选用不妥：如在150℃——200℃工况选用四氟填料，填料在临界工况下长时间工作会发生微小蠕变，受高压介质作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料等渗透性强的介质选用了织状型填料，这些情况受高温高压介质影响，易产生泄漏。

（2）填料安装方法不当：填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，如填料在安装中上紧下松，受力不匀，使这种接触非常不均匀，有的部分接触松，甚至没接触上，造成填料泄漏。

（3）调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，控制阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化、失去弹性等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。